裝置(zhì)采用釜(fǔ)式(shì)反應(yīng)器，反應釜容積為2L，5L，10L，最高(gāo)反(fǎn)應溫度為200℃，反應(yīng)壓力0.6MPA，配攪拌(bàn)電(diàn)機(jī)。反(fǎn)應釜外夾套配有油(yóu)浴係(xì)統及(jí)盤(pán)管冷卻係統(tǒng)，在反(fǎn)應初期用於(yú)給(gěi)反應(yīng)釜(fǔ)加(jiā)熱(rè)及(jí)冷卻(què)，反應(yīng)期(qī)間(jiān)保(bǎo)溫(wēn)。

氣(qì)體進料單元

低(dī)壓(yā)氮氣經增壓(yā)泵致1mpa，作(zuò)為係(xì)統(tǒng)吹掃(sǎo)氮(dàn)氣(qì)及原(yuán)料罐加壓(yā)氮(dàn)封氮氣。

液體進料單元(yuán)

原(yuán)料罐配(pèi)備氮封，進(jìn)料由(yóu)電子(zǐ)秤計(jì)量控(kòng)製（10升(shēng)釜(fǔ)EO進料還(huán)可以用(yòng)質(zhì)量流(liú)量(liáng)計(jì)控(kòng)製）。原(yuán)料(liào)罐(guàn)配備(bèi)氮封總(zǒng)管(guǎn)，使原料(liào)處(chǔ)於無氧無水(shuǐ)的環境(jìng)中。

反應(yīng)單(dān)元(yuán)設計(jì)

1. 反(fǎn)應(yīng)釜為夾套(tào)釜(fǔ)，配備(bèi)油(yóu)浴(yù)係(xì)統，反應前期升溫，反(fǎn)應過程(chéng)保溫；內置冷(lěng)卻(què)盤(pán)管(guǎn)，采用油浴(yù)係統降溫，油(yóu)浴係統(tǒng)控溫，反應(yīng)釜內(nèi)置(zhì)測(cè)溫(wēn)點(diǎn)

2. 反應(yīng)釜配(pèi)備(bèi)精密壓力(lì)表，安全閥，壓力傳感(gǎn)器(qì)

3. 冷凝器采用(yòng)盤管換熱結構

控(kòng)製係統采用成(chéng)熟經濟(jì)的PLC控(kòng)製係統，配(pèi)置計算(suàn)機(jī)和軟(ruǎn)件(jiàn)包組(zǔ)成(chéng)完整(zhěng)的(dí)控製係(xì)統(tǒng)，實現(xiàn)對(duì)整個模式裝(zhuāng)置(zhì)的自(zì)動檢測與自動(dòng)控製。

裝(zhuāng)置(zhì)應(yīng)用目前(qián)國(guó)際上*進(jìn)的專門(mén)用於中(zhōng)，小型(xíng)試驗裝置(zhì)的(dí)控製(zhì)係(xì)統(tǒng)，設有多級安(ān)全保(bǎo)護邏輯(jí)，采(cǎi)用(yòng)上位(wèi)機和下位(wèi)機結構(gòu)，彈性規模設計，不(bù)但(dàn)能完(wán)成*進過程(chéng)控製和(hé)批量(liáng)邏輯(jí)控(kòng)製，還適(shì)合於數據采集(jí)，即可規模化(huà)分散聯控，也(yě)能實現低(dī)成本單(dān)機(jī)配置，保留了(liǎo)以(yǐ)往PLC的(dí)成功(gōng)設計特(tè)點，同(tóng)時為配(pèi)合信息技術(shù)的(dí)發(fā)展提供(gōng)了全開放(fàng)的數據結(jié)構，多(duō)媒體(tǐ)應用(yòng)，現場(cháng)總(zǒng)綫和互聯(lián)網接(jiē)入(rù)。

烷氧基(jī)化小試(shì)裝(zhuāng)置

烷(wán)氧(yǎng)基(jī)化(huà)小(xiǎo)試裝置(zhì)